怎樣防止紙桶泄露

    隨著我國對外開放政策的深入，更多的商品遠銷海外，作（zuò）為外包裝（zhuāng）物的紙桶，也隨著（zhe）商（shāng）品漂洋過海，實現自身的價值。但是在運輸過程中，也存在（zài）紙桶的泄漏問題，這（zhè）是紙桶嚴重的質量問題（tí），必須引起企業的高度重高。紙桶的泄漏主要是在使（shǐ）用或搬運過程中（zhōng），紙桶本身載荷重、變形大，造成桶身與桶底脫離，主要表現在紙桶底部與膠合板或紙板連（lián）接處脫開造成物品泄漏。

    主要原因是（shì）生產過程中尚存在一定的問題，其一是材料問題。所使用的膠合板對產品質量有影響，這是因（yīn）為當紙桶底蓋采用膠合板為材質（zhì）時，選用的膠合板質厚薄不均勻，多數厚度不符合要（yào）求（qiú）。另外（wài），膠合板層與層間的粘合強（qiáng）度低，容易與（yǔ）桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準，因此在原材料的選擇上（shàng），應選用符合（hé）標準的膠合板材料，下料尺寸應嚴格控製在（zài）公差範圍內，並進行質量監控。膠合板厚度應根據紙桶內容物的較大（dà）重量來確定，當紙桶內容物重量在50公斤左右時，五合板厚度不應小於6毫米。其二是紙桶生產設備（bèi）的問題。紙（zhǐ）桶（tǒng）生產過程中桶身與桶底的（de）連接主要依（yī）靠封底成（chéng）型工序來（lái）完成，所（suǒ）以成型（xíng）封底的設備運行情況將影響紙桶的整體質量（liàng），對設備（bèi）的運行應經常檢查封（fēng）底模具各個部位的尺寸的變化，因（yīn）為模具在閉（bì）合封紙桶底部時，鎖環模垂直平麵易發生偏差，造成紙桶（tǒng）底（dǐ）部的（de）結（jié）合鬆緊不一（yī），從而影響桶底與桶身（shēn）的吻合程（chéng）度。