塑料造粒（lì）工藝的合理選擇

當填充母粒的配方確定之後造（zào）粒工藝是（shì）決定母粒質量好壞重要因素。

（1）加熱溫度 加熱溫度取決於載體樹脂的軟化點或熔融（róng）溫度，載體樹（shù）脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有（yǒu）限的載體樹脂（zhī）也就無法將無（wú）機（jī）粉（fěn）完全包（bāo）覆，母粒的表麵粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體係。加熱溫度（dù）過高（gāo），助劑易（yì）揮發樣，螺杆剪切力降低不（bú）宜塑化，同樣影響母粒的質量（liàng）。一般情況下，二區溫度應是造粒較高溫度，一區比二區溫度低10℃左（zuǒ）右，三區（qū）、四區（qū）溫度（dù）與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度（dù）逐漸降低。

（2）主機的轉速 對於一定規格的雙螺（luó）杆擠出機，主機轉速決定於（yú）產量，主（zhǔ）機轉速越高，產量（liàng）越大。實踐證明，對（duì）於任何雙螺杆擠出機來說，並非（fēi）產量越（yuè）大越（yuè）好，一般控製在主機較高轉速60~70%為宜。轉速（sù）過大，物粒在螺杆中停留（liú）時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應（yīng）與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大（dà）或過小等異（yì）常現象（xiàng）。

------這裏也不是一個簡單主機轉速（sù） 或者 喂料轉速 的單一（yī）問（wèn）題 .宏觀（guān）上講,主機（jī）轉速反映了（le）物料從主機螺杆裏出來的速度,而 喂料螺杆轉速 則（zé）反映了（le）喂料螺杆向主機螺杆（gǎn）傳送物料（liào）的速度.所以（yǐ）這裏講究的是喂料螺杆轉速 和 主機螺杆轉速 是（shì）否匹配的問題

1、 當喂料螺杆轉速 相對 主機（jī）螺杆轉速 過小時,主機螺杆中物料沒有完全填滿螺杆間（jiān）隙,主機螺杆中,物料相（xiàng）對少, 負荷小,這時物（wù）料（liào）在螺杆中呈現（xiàn）的是一種低（dī）壓力的剪切 ,達不到良好的分散效果.(由此（cǐ）可看出,填料的分散（sàn）不僅與小分子分散劑有關係,實（shí）際（jì）上和生產工藝及混料工藝等因素都密切相關

2、當喂料螺杆（gǎn）轉速 相對 主機螺杆轉速 過大時,喂（wèi）料螺杆傳送到 主機螺杆（gǎn）間隙中的料,總是來不及被主機（jī）螺杆傳送出（chū）去 ,水冷再切粒 ,於是主機螺杆間隙（xì） 中過飽和, 來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處衝撞,尋找突破口, 這個（gè）時候就會從玻纖口 或者真空道中（zhōng）溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵（dǔ）塞

一般情況下,控製主機（jī）轉速在（zài）較（jiào）高轉速的 60~70%為宜,這個（gè）實際上考慮的是過高的主機轉速就是1的（de）情況,而過低的主機轉速則是2的情況,這實際都應視為生產異常, 當然其（qí）中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉速(100%的主機較高轉速),機器高負（fù）荷（hé）運轉,可能會降低機器使（shǐ）用壽（shòu）命等問題

（3）水泵和真（zhēn）空泵的使用 水泵是用（yòng）來（lái）調節螺杆溫度的裝置，除非某一區域溫度過高，一般情況（kuàng）下（xià）應盡可（kě）能關閉水閥，可節省電耗，隻要各區溫度調節的合理（lǐ），水泵可以不用

真空泵是用來排除低揮發組分的裝（zhuāng）置，一般用於接枝反應或澱粉填充母粒的生（shēng）產。對於生（shēng）產無機粉填充母粒來說，不用或少用。抽真空容易將物料中的助（zhù）劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型（xíng）

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