塑料桶几种生产工艺，常见的你知道吗？

　　现（xiàn）我国的（de）大部分塑料桶均采用的是中空吹塑成（chéng）型，和注塑一次成型原理，在上个世纪80年代，我国的塑料桶市场主要是以吹塑为主，现当（dāng）今社会市场出现了注塑塑料桶，吹塑塑料桶，滚塑塑料桶，等一系列的（de）制作（zuò）工艺！现就各个工（gōng）艺的（de）优点（diǎn）做一下分析：

　　中空（kōng）吹塑塑料桶

　　采用的是挤出——吹塑——工（gōng）艺而成。顾名思义所谓的挤出是指（zhǐ）高分子聚（jù）乙烯原料在经过高温溶解（jiě）后通过挤出螺（luó）杆的的高速转动将溶解（jiě）后的聚（jù）乙烯挤出，在经过高压（yā）气压吹塑成型，此工艺做出的产品样子多种多样，成型速度较快，产量较高，但是由（yóu）于（yú）气压的大小会直接导（dǎo）致产品的外观。

　　注塑工艺塑料桶

　　采用的是注塑——保压——成型——工艺而成，所谓（wèi）注塑是将高压（yā）聚乙烯通过高温分解，注射——挤出——保（bǎo）压——成型，此工艺简单易操作，且做出的产品外观光泽动人。

　　注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多（duō），形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且（qiě）制品尺（chǐ）寸******，产品（pǐn）易更（gèng）新换代，能（néng）成形状（zhuàng）复杂的制件，注塑成型适用于（yú）大量生产与形状复杂（zá）产品等成型加工领域（yù）

　　橡胶注塑：

　　橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模（mó）型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属（shǔ）间歇操作，但成型周期短（duǎn），生产效（xiào）率（lǜ）高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质（zhì）量优异。

　　滚塑工艺塑料（liào）桶

　　现在此工艺是我国大型容器（qì）的发展趋势，其加工成本较低，制作工艺简（jiǎn）单，成型塑料桶容积较大，仅仅的弊端就（jiù）是产量较低！